Iyadoo la horumarinayo dhaqsaha badan ee otomaatiga warshadaha, rarista iyo dejinta truss-ka ayaa si weyn loogu isticmaalay wax soo saarka warshadaha. Maadaama dhibaatooyin kala duwan la kulmi doono habka isticmaalka maalinlaha ah ee rarista iyo dejinta truss-ka, taas oo u horseedi doonta khasaare aan loo baahnayn shirkadaha, markaa sidee looga fogaan karaa oo loo xallin karaa dhibaatooyinkan? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. waa soo saare xirfadle ah oo sameeya manipulator-ka truss-ka oo leh khibrad qani ah, halkan si aad ula wadaagto talooyinka xalka.
1. Marka hore guuldarro ka dibna khalad-sameyn
Si qalabka korontada loogu sameeyo khaladaadka iyo cilladaha, marka hore waa in la xalliyaa, ka dibna la xalliyaa khaladaadka, waa in la xalliyaa haddii ay jirto fiilooyin koronto oo caadi ah.
2. Marka hore dibadda ka dibna gudaha
Marka hore waa inuu hubiyaa dusha sare ee qalabka dildilaacyo muuqda, cillado, si uu u fahmo taariikhdiisa dayactirka, sannadaha isticmaalka, iwm., ka dibna kormeerka gudaha ee mashiinka. Kahor burburinta waa in laga saaraa arrimaha cilladaha ku xeeran, si loo ogaado cilladda mashiinka ka hor burburinta, haddii kale, burburinta indho la'aanta ah, waxay hagaajin kartaa qalabka si aad iyo aad u xun, taasoo keenta khasaaro aan loo baahnayn.
3. Qaybaha farsamada marka hore ka dibna qaybaha korontada
Kaliya ka dib marka qaybaha farsamada la go'aamiyo inay yihiin kuwo aan cillad lahayn, ka dibna dhinacyada korontada ee kormeerka. Hubi cilladda wareegga, waa inaad isticmaashaa qalabka ogaanshaha si aad u hesho goobta cilladda, si aad u xaqiijiso inaysan jirin cillad xiriir oo liidata, ka dibna aragtida bartilmaameedka ah ee khadka iyo hawlgalka farsamada ee xiriirka si looga fogaado go'aan khaldan.
4. Beddelka qaybaha korontada, marka hore qaybaha durugsan ka dibna gudaha
Ha ku degdegin inaad beddesho qaybaha korontada ee dhaawacan ee robot-ka truss-ka marka hore, ka dibna tixgeli inaad beddesho qaybaha korontada ee dhaawacan marka aad xaqiijinayso in wareegga qalabka durugsan uu caadi yahay.
5. Dayactirka maalinlaha ah, DC marka hore ka dibna AC
Marka aad kormeerayso, waa inaad marka hore hubisaa barta shaqada ee taagan ee wareegga DC, ka dibna hubi barta shaqada ee firfircoon ee wareegga AC.
6. Gacmaha marka hore afka ka dibna gacmaha marka la saarayo qalabka korontada ee cilladaysan, ee aan ahayn gacmaha gurmadka degdegga ah, waa inay marka hore weydiiyaan cilladda ka hor iyo ka dib iyo ifafaalaha cilladda. Qalabka miridhku ku jiro, waa inay sidoo kale bartaan mabda'a wareegga iyo astaamaha qaab-dhismeedka marka hore, u hoggaansam xeerarka u dhigma. Kahor intaadan kala furin, si buuxda u baro shaqada, goobta, xiriirka iyo xiriirka aaladaha kale ee ku wareegsan qayb kasta oo koronto ah, haddii aysan jirin jaantuska isu-imaatinka, sawir sawir oo calaamadee inta aad kala furfurayso.
7. Marka hore taagan, ka dibna firfircooni
Marka qalabka korontada ku shaqeeya ee truss-ka aan la tamarayn, qiimee badhamada qalabka korontada, kontaroolayaasha, gudbinta kulaylka iyo fiyuusyada si aad u ogaato meesha cilladdu ku jirto. Shid tijaabada, dhegayso codkeeda, cabbir xuduudaha, go'aami cilladda, ugu dambayntiina hagaaji. Tusaale ahaan, marka matoorku ka baxo marxaladda, haddii cabbirka qiimaha danabka saddexda weji leh aan la garan karin, waa inaad dhegaysataa codkeeda oo aad si gaar ah u cabbirtaa danabka marxalad kasta si aad u go'aamiso wejiga cilladaysan.
8. Dayactirka, marka hore nadiifi ka dibna dayactir
Qalabka korontada ee aadka u wasakhaysan, marka hore nadiifi badhamada, meelaha isgoysyada, meelaha xiriirka, oo hubi in furayaasha xakamaynta dibadda ay shaqeynayaan. Cilladaha badan waxaa sababa xannibaadda wasakhda ah iyo kuwa gudbiya, marka cillad nadiif ah badanaa waa la baabi'iyaa.
9. Korontada ugu horreysa ka dib qalabka rarista iyo dejinta qalabka korontada maalin kasta qayb ka mid ah heerka cilladaha ee qalabka oo dhan ayaa lagu qiyaasay saami sare, sidaa darteed dib-u-habaynta korontada marka hore waxay inta badan heli kartaa labanlaab natiijada kala bar dadaalka.
Waqtiga boostada: Diseembar-16-2021